AO是Anaerobic Oxic的縮寫(xiě)，AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anaerobic) 是厭氧段，用于脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。它的優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以AO法是改進(jìn)的活性污泥法。

　　AO工藝將前段厭氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在厭氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)厭氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在厭氧段，異養菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在厭氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現污水無(wú)害化處理。

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。 （2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。 （3）厭氧反硝化過(guò)程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在厭氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經(jīng)濟的節能型降解過(guò)程。 （4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負荷。 （5）厭氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用厭氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

　　3、工藝流程

　污水由排水系統收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調節池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調節池中設置預曝氣系統，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至初沉池沉淀,廢水自流至A級生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過(guò)生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經(jīng)投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種后達標外排。 由格柵截留下的雜物定期裝入小車(chē)傾倒至垃圾場(chǎng)，二沉池中的污泥部分回流至A級生物處理池，另一部分污泥至污泥池進(jìn)行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調節池再處理。